一）、现象

1、空鼓是指抹灰层与基层粘结不牢，小锤轻敲发出似击鼓一样的声音。较大面积的抹灰层空鼓易发生开裂甚至脱落

2、裂缝是指抹灰层表面出现裂纹，有时伴有空鼓。内墙抹灰开裂影响观感，外墙抹灰开裂易造成渗水，受冻胀影响，使抹灰层脱落

二、原因分析

1、基层清理不彻底、不干净，基底平整度差。

2、混凝土基层未刷界面处理剂，或界面处理剂不合格，或未进行糙化处理或处理不到位。

3、基层干燥，未提前浇水湿润或浇水不透。

4、水泥强度低或安定性不合格；砂浆配合比控制不严，水泥用量少。

5、 底层、面层一次成活，抹灰层太厚或太薄。

6、 脚手架眼等孔洞填塞不密实。

7、线盒、表箱、电线管等处灰浆不饱满。

8、 管线集中处未做处理或处理不当。

9、墙体转角处、不同基底材料交接处未作处理或处理不当。

10、养护不到位。

11、冬期施工无保障措施。

三、防治措施

一）、施工措施

1、基层处理前，应对墙体的脚手架眼等孔洞进行封堵。封堵脚手架眼时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密；穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实。

2、清除基层上的油污、灰渣、浮尘和浇筑时的隔离剂残留，油污可用10%烧碱溶液清洗，并用清水冲刷干净；松动的灰渣及浮尘用硬笤帚或钢丝刷清扫干净

3、提前2天洒水湿润墙面，阴干后即开始抹灰层施工。

4、混凝土墙面抹灰前，使用水泥细砂浆掺胶拌合物涂刷表面做拉毛糙化处理，拉毛养护时间不少于3天。

5、墙体转角处，柱、梁与墙体交角处加设塑料护角；混凝土、轻体砌块、轻质板墙等不同基底材料交接处加设钢丝网或网格布，每边宽度不少于100mm

6、提倡线管通过砌块上打孔预埋，表箱在围护结构砌筑时同时安装。

7、管道集中处，浇筑混凝土构造柱

8、严格控制砂浆配合比。宜选用普硅或矿渣水泥，强度和安定性必须合格；中砂，使用前过筛，含泥量不得超过3%。

9、抹灰分层施工，每层厚度8mm左右，赶压密实，表层平整，线角顺直。

10、抹灰总体厚度控制在20mm以内,局部超厚或墙体面积较大时宜加设网格布；保温砂浆面层应为抗裂砂浆

11、抹灰完成后，表面完全硬化即开始养护，养护时间不少于5天

二）、管理措施

1、制定抹灰工程施工方案和防空裂措施，冬、雨期施工措施等。

2、严格“三检”制度，实施基层处理、底层、面层抹灰之间的自检、互检、交接检, 并做好隐蔽工程验收。

3、冬期施工应采取升温、保温措施。涂抹时砂浆温度不宜低于5℃。

4、专人负责成品养护

四、质量控制重点

1、抹灰工程应分层进行，分层厚度不宜超过8mm。

2、改进抹灰基层施工工艺，加强基层处理、湿润施工过程控制，做好隐蔽工程验收，消除抹灰空裂隐患。

3、抹灰总厚度大于或等于35mm时应采取加强措施；转角处、不同材料基体交接处应采取加强措施。推荐使用塑料护角、网格布加强，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。