墙壁为什么裂缝（墙体裂缝的原因及处理办法）

墙体开裂原因：

这种原因主要有以下几个方面组成

1. 墙体材料：建筑材料砌体采用加气块砌筑，加气块出厂后需要沉釜28天后才能使用。加气块养护的时间越长，强度越高，水泥是随着时间的推移而逐渐形成结晶而增加强度的。一般在7-28天内，特别是成形后7天增加的强度是最明显的，越往后越慢。10天的砌块和28天的砌块其实却别不是很大，但是1天和7天的砌块之间的区别就比较大了。
2. 墙体含水率：如果墙体润水过度，含水率过大墙体太湿润，砂浆不挂墙流浆。根据中华人民共和国国家标准GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》混凝土或抹灰基层含水率不得大于8%，木材基层含水率不得大于12%。如果加气块含水率低于标准，会出现强烈吸收抹灰砂浆、砌筑砂浆的水分。致使砂浆水灰比出现问题，造成强度上不去必然造成开裂空鼓。
3. 砌筑高度：每日砌筑高度控制在1.4米以内，春季施工每日砌筑高度控制在1.2米以内，下雨天停止砌筑高度。现在普遍砌筑高度一步到顶。当然国家规范考虑的每日砌筑高度综合考虑得比较多，我们在实际施工过程中还要考虑进度、利润。这个条文遵守的就不是那么死板。从顶层开始隔层砌筑！
4. 拉结钢筋使用不规范：沿墙高度隔600mmz设置2个6的钢筋通长布置，现在施工情况是看到了就通长设置，看不到就不设置，使用不规范。（此处具体明确拉结筋的做法、规范、图集出处！！）
5. 墙体高度超过4米时，应在墙体半高或者门窗洞口上皮应当设置与柱相连且沿墙全长钢筋混凝土水平圈梁一道贯，位置为墙体1/2高度出，高度150mm遇到门窗洞口设置圈梁高度可依据门窗高度调整
6. 防腐木头楔子的不当使用，通常采用两个方式：一种是梁顶斜砌砖加膨胀水泥填充，第二种是使用木楔两面对契，使用时双面同事用力打进墙体，而不是一面打完，再打另一面。
7. 墙面抹灰材料： 通常采用两种方式：

1、水泥砂浆 含泥量太大影响砂浆强度，降低强度。

1. 成品抹面砂浆 强度不够，和易性太大、外加剂太多
2. 水泥的安定性不达标
3. 采取抗裂措施：不同材料交接处、门窗洞口上部、剪力墙、楼梯间、（剪力墙是否需要凿毛处理）
4. 防裂网：建议使用玻纤网而不建议使用铁丝网，后期会生锈
5. 墙体甩浆不规范：甩浆不到位达不到效果甩浆增加沾灰面粘结性，或者不甩浆，抹灰前没有二次浇水养护
6. 墙体抹灰完事后，要及时跟进养护，并及时封堵门窗洞口通风口。春季或者秋季施工时，因大风天气需要封堵通风口，以防因大风造成抹灰墙体急速风干。（每完成一道墙体或者房间都及时复核开间尺寸、平整度，出现问题及时整改）
7. 乏灰：严禁乏灰上墙落地灰严格意义上说是不允许使用的，水泥砂浆在拌制好3-4小时内用完，如果气温超过30°的时候要在2-3小时内用完，这样就能避免水泥的初凝和硬化。
8. 砂浆原材料沙子含泥率太多，从现有的原材料和理论、经验看，砂石含泥量超标(如在3.0以上)严重时，外加剂吸附严重，会造成出机坍落度瞬时损失过大，当到达现场的混凝土坍落度达不到施工要求时，就会造成加水等现象，从而严重印象混凝土的强度;而含泥量的过大，同时会造成裂缝、耐久性降低等现象。也容易造成水泥砂浆强度不高，普通抹灰10%；装饰抹灰5%，

1、对水泥砂浆和强度等级不小于m5的水泥混合砂浆，不应超过5%；
2、对强度等级小于m5的水泥混合砂浆，不应超过10%；

1. 过梁、电箱洞口、门窗洞口不同材料交接处，应当采取防裂措施
2. 安装水工、电工在剔槽过程中由于体操深度不够以及线管封堵不规范导致；采取方式剔槽深度达标，采用1:1高标号水泥或者采用石膏进行封堵，封堵时比原抹灰面低0.5mm方便二次接茬。小于30mm时，采用1:2.5水泥砂浆掺入胶水抹平；大于30mm时，采用C20细石混凝土封堵，面层用1:2.5水泥砂浆掺胶抹平
3. 墙体震动产生的共振：因墙体开洞口或者装修剔槽改变墙体产生的震动都可能造成墙体开裂。注：在业主收房前产生的墙体开裂，我方负责维修，留置好，验收记录跟影像资料。但是在业主收房后因装修改变布局产生的开裂，我方不负责维修。参照的标准就是物业维修条例（红皮本），装修后与图纸设计及不一致的部分不在保修范围。

二、墙体抹灰空鼓、开裂的预防措施有哪些？

随着工程施工的不断进展，抹灰工程即将开始，因为本工程抹灰作业面基层材料大部分为混凝土和加气砼块，对于控制好抹灰质量存在一定难度，为减少抹灰空鼓及开裂的发生，特制定如下措施：

　　1、基层清理：

　　A、 将基层表面的灰尘、污垢等清除干净，附着于基层的木条、油毡等杂物剔除干净。

　　B、 如梁、柱等砼表面沾有油污，先用10%火碱溶液将油污洗去，再用清水将碱液洗净。

　　C、 将墙体脚手眼用砂浆堵严，要求操作时认真负责，保证砂浆必须塞实，不得只封堵表面。

　　D、 将墙体与梁底、楼板底交接处的缝隙用掺水重10%108胶的同底层灰配比砂浆塞严。

　　E、 于抹灰前一天将基层浇水湿润，要求必须润湿，不得有漏浇处。

　　2、基层处理：

　　1）修补：将基层表面凸出部分剔平，局部坑凹处用砂浆分层补平。

　　2）基层处理：

　　1基层为砼时，可选用下述做法之一：

　　A、 将光滑的砼表面用錾子进行剔毛，将光面剔去，使其表面粗糙不平。

　　B、 拌合好1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺水重20%的108胶），搅匀后用笤帚将其均匀地甩在砼表面上，要求甩匀甩严，不得漏甩，胶浆稠度应适宜，以甩在砼上形成大小不等的疙瘩，并不浇附为度，待其凝固后浇水养护，保持湿润，养护至用手掰不动时，即可抹底层砂浆。

　　2基层为加气砼时，可选用下述做法之一：

　　A、 用1：1：6的水泥混合砂浆（砂子应过细筛），用掺有水重20%108胶的水拌合均匀，用笤帚均匀地甩在墙面上，要求甩成的疙瘩分布均匀，大小相近，不得有漏甩处。第二天浇水养护，保持湿润，直至砂浆凝固，用手掰不动为止，即开始抹灰。

　　B、 抹灰前保持墙面湿润，在墙面上满刷一道掺有用水量20%108胶的素水泥浆，再开始抹灰，要求水泥浆应随刷随抹，不得大面积涂刷，以免因未及时抹灰风干失效。

　　C、 抹灰前保持墙面湿润，在墙面上满刷，甩一遍TG胶，要求随刷随抹涂刷均匀，不得漏刷，随即开始抹底子灰。

　　3）配电箱、消火栓箱留砌砖，抹灰前应固定牢稳，其四周与墙体间的空隙用砂浆堵严，其背面抹灰前应钉镀锌钢丝网（孔径32×32mm，丝径0.7mm，建议使用玻纤网），网边长比洞口每边长10~15cm，用铁钉将其钉牢在墙上。

　　3、抹灰砂浆应严格按设计配比拌制，不同配比及用途的砂浆，不得混用。

　　4、抹灰应分层进行，严格控制抹灰总厚度，每层厚度不宜过厚，底层灰抹好后应待其凝固后，再抹罩面灰，一般控制在底层灰六、七成干时进行。

　　5、底层灰抹好后，须将其表面搓毛或划出纹道，以便于底层面层粘结牢固。

6、抹灰完成后，应及时浇水养护，保持湿润。具体操作细节是安排零工坚持不懈地使用喷雾器润湿墙面。

　　在建筑墙面抹灰施工过程中，由于墙体材质不一、温度变化及设计施工操作不当等可导致抹灰层出现干裂现象，不仅会引起墙体渗水，影响到建筑的使用功能，还直接影响着建筑的观感，且不便于维修。因此，探讨建筑物墙体抹灰层开裂的原因，寻找相应的防治措施十分重要。

三、墙体抹灰开裂的原因

　　墙体抹灰层裂缝的形成原因有多种，包括基层过干或过湿、砌体与混凝土膨胀收缩程度不同、操作不当等。

1.基层过干或过湿

　　在墙体抹灰施工中，往往是采用随抹灰随浇水润湿基层的施工方法，浇水润湿基层时浇水过量，导致基层有浮水，若不经晾干即抹灰则容易导致墙面出现流坠开裂；浇水不均，基层局部干湿差别大，抹灰后抹灰层可由于干缩不匀形成裂成；基层润湿不充分，在抹砂浆后，基层可吸收砂浆中水分，导致砂浆脱水过快，可产生干缩裂缝。

　2.砌体与混凝土膨胀收缩程度不同

　　由于混凝土和砌体的膨胀系数不同，受热胀冷缩的影响，混凝土和砌体膨胀收缩程度不同，易在交接处形成开裂现象。外墙出现开裂现象后，雨水可顺着裂缝进入砌体内，导致抹灰层与砌体剥离。

　3.操作不当

施工前基层面灰尘、油渍、污垢等未处理干净、光滑混凝土墙面未进行拉毛、挂网等界面处理，可导致打底砂浆与基层的粘结力差，形成裂缝；施工中基层打底砂浆过厚，造成砂浆自重超过基层粘结力，可导致打底砂浆与基层分离，形成裂缝；基层局部一次抹灰过厚，也可导致抹灰层出现裂缝；施工时操作用力过猛，敲击鼓面可造成隐裂；此外，外墙施工中脚手眼未封堵密实、未留滴水线、抹灰分格缝为达到标准、阳角结合处封口结合不好等均可在导致外墙形成裂缝，施工完成后未按照工艺规范要求进行墙体保养也可导致墙体抹灰面形成裂缝。

4.设计及材料的影响

施工设计时未考虑到外部温玩玩度变化对墙面的影响、施工方案中未明确规定砌块、砌体连接填塞及拉结筋设置要求等设计上的缺陷及抹灰使用的水泥质量不合格、含土量大，或搅拌时水灰配比不合理、搅拌不均匀等都均可造成抹灰层开裂，底层与中层及中层各分层间所使用砂浆的配合比不一致，可导致各层收缩不一致，造成脱层现象。施工过程中，建筑墙体开关盒、消防栓、给排水、空调、电线安装方法技术交底不详细等会造成进抹灰层开裂。

六、墙体抹灰开裂的防治措施

针对墙体抹灰层开裂形成的原因，在实际施工中，应加强原材料的控制，严格按照施工工艺操作规范施工，施工完成后加强成品保护，同时积极引进新技术、新工艺、新材料，从而预防墙体抹灰开裂，保证施工质量，降低维修成本。

1.加强原材料控制

　抹灰常用的水泥有普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥及火山灰硅灰酸盐水泥等，通常使用325Mpa的水泥，施工中所用水泥应尽可能地保证为同一厂家、同一批号且颜色一致；抹灰用砂以中砂为最宜，砂颗粒应坚实洁净，搅拌前需使用孔径不同的筛子筛选砂，去除其中的粘土杂质，以保证砂浆的粘结性；进行配比时，计量要准确，严格按照设计方案配比，保证抹灰砂浆有良好的和易性；使用砂浆增效剂、砂浆王、界面剂等外加剂时，确保外加剂质量合格，使用前需进行现场试验，确保其合格后才可使用。

　2.规范施工工艺

抹灰前及时进行基层处理、清理要到位，并对抹灰表面进行浇水湿润，浇水时保证均匀适量，待表面稍干后进行抹灰；对于光滑的混凝土墙面，需进行毛化处理，先清除光滑混凝土墙面污垢，采用10%的火碱液去除表面油污，去除隔离剂并用水洇透墙面，对界面进行毛化处理；抹灰前使用靠尺对墙面垂直度和平整度进行检查，确定合理的抹灰厚度，规范抹灰施工工序，采用自上而下分层抹灰的方法，严格控制每层厚度，通常应保证每层厚度6～8mm范围内，每层抹灰完成后进行压实；水泥砂浆抹灰层应待前一层抹灰层干7～8成后，再进行下一层施工，水泥砂浆和水泥石灰混合砂浆抹灰层，需待前一层终凝后方可进行下一层工序；建筑门窗口四周缝隙抹灰前先用水泥砂浆嵌密实，确保底层与墙面粘结牢固后再进行面层施工，若有空裂应剔凿返修后再进行施工；表面压光应在水泥砂浆初凝前完成，以保证打底砂浆和面层间的粘结强度。砌体与梁、柱等不同材料交接处，在抹灰前将钢丝网钉在接缝处，以避免由于不同材料膨胀系数不同而导致的裂缝；建筑檐口、窗台、阳台、压顶等部位应设置滴水线，保证滴水坡度的正确，滴水线据外墙表面不小于40mm。

3.做好成品保护

施工完成后注意对墙面进行喷水养护，控制好温度，抹灰层凝结前避免墙面暴晒、水冲或震动，以防止抹灰层塑型干缩开裂，避免抹灰层局部快速干燥，以防止墙体内外湿度不一致，造成干燥收缩值不一致而导致抹灰层形成裂缝；采取一定的保护措施，做好成品保护，以避免由于工序穿插造成已抹好墙面的污染和破坏。

七、我个人认为，内外墙开裂的主要原因有如下几个

1. 加气混凝土砌块养护期未到就直接上了墙；
2. 墙体砌筑过程中一次做到顶，没有按规定时间顿放或者斜砌不到位；
3. 梁与墙、柱与墙交接处没安装钢丝网；剪力墙表面太光滑，是否做凿毛处理；
4. 加气混凝土砌块上墙前，没按规定进行喷水；
5. 抹灰前没按规定进行浇水、甩浆；
6. 抹灰工程没有分层施工，一次成活；
7. 抹灰用灰砂浆掺入的水泥或者石灰用量过大或者水泥不合格
8. 楼盘沉降不均匀会导致内外墙开裂。