镇流器为什么会坏（电气设备维护维修方法）

随着生产工艺的改进，日用电负荷日益攀升，用电安全性、可靠性、经济性是良好运行的电气设备的三个指标。

传统的检修形式：

1、事后检修：故障发生后的检修形式；损失大、维修成本高、人员投入大。

2、计划检修：是一种预防性检修形式；到期必修、检修过剩或不足、设备利用率下降、停产停电影响生产。

状态检修即科学检修：目的做到该修时才修。

分三步走：

1、现场收集数据：“听测加”听声音、测运行参数、加润滑脂。

2、分析后台数据：通过后台系统，设备运行曲线分析数据。

3、收集报警指示：通过安装测温、测振、传感器获得报警数据，判断故障类型，确定检修方式。

注：滚珠轴承运行温度不超过120℃，电机振动振幅最大不超过50um，监测电机三相电流是否平衡，有没有缺相现象。暖通

注：轴承正常运行时会有均匀的嗡嗡声；

设备保养润滑采取量化管理，并建立设备润滑台帐和更换润滑油记录。南社

巡检中发现电机温度达到90℃，声音异常。

停机检修时发现，轴承缺油，轴承与转轴粘连。

分析后台数据：

注：后台显示有详细的三相电流，有功功率、无功功率和功率因数。

电压波动曲线可查询区间电压波动情况，可以作为查询系统电压升高或降低的依据。

收集报警指示：

传统检修与状态检修：

相比之下，状态检修能够有效的实现检修质量，节省备品备件的使用量，更重要的一点是科学的检修方式能够减少设备的检修次数，提高设备的利用率，从而获得最大的经济效益。

以下是在长期工作过程中总结的一些经验与实际操作实例，可通过几个案例和大家共享。

案例一：冷却塔160KW电机前后端盖安装测温探头与轴承卡簧。

起因描述：因前期动力车间冷却塔160KW电机没有安装温度探头和轴承卡簧。

故障现象：电机长时间运行出现高温高热，轴承转动过程中因窜动引起摩擦，噪声大等问题，致使频繁检修，备品备件更换量加大，停电停机，影响生产。

解决方法：在电机前后端盖处加装温控探头和轴承卡簧，从而实现了温度的后台传输，有效解决运行中轴承窜动的问题。

及时有效的传输数据：

可以通过后台报警系统及时发现和控制故障的出现，有效避免了事故的发生。

案例二：冷盐水机组控制接触器触头的维护方法与推广。

起因描述：冷盐水机组控制接触器运行过程中频繁出现接触器故障报警指示。

现象描述：接触器失压释放，机组故障停机。

解决方法：

1、在不同一次电源的情况下，检查二次线路是否转化，其次查看触点是否接触良好，有没有因拉弧烧毁出现接触不良的情况。

2、若二次线路Y—△不转换,根据接线原理图逐号检查接线。若转换接触器不通应检查接触器触点是否良好，对已经因拉弧烧毁触点做简单处理。方法是打磨触点法，然后做接触器吸合试验。

推广：针对冷盐水机组GMC-220型的接触器及类似的接触器故障都可以打磨触点法处理，从而减少浪费、节约成本。

扩展：

1、对于低压小型接触器，为了避免运行中因辅助触点烧毁而出现事故，可以将同功能的辅助触点并联使用，从而减少事故出现频率。

2、修旧利废，对于两个或几个坏的接触器，进行再次拼装。暖通南社

盐水机组配电柜加装排风扇：控制柜内元器件排列密集，为改善电器元件运行环境，故在柜体前后加装排风扇，将四个机头的主接触器串联接入风扇，通过空气流通从而改善柜内温度，延长元器件使用寿命。

密集排列的元器件：

动静触头：

案例三：库房照明灯改造工程。

起因描述：因前期二期叉车库、标签库、五金库安装的是175W的金卤灯。

现象描述：金卤灯需和配套的镇流器、触发器、电容器配套使用，长期使用会使组件烧坏，镇流器的接地会使同一电源的灯全不亮，影响整个照明，并且高空检修困难，对备品备件的使用量也多。

解决方法：面对这种情况，我们通过实践实验，将原有的175W的金卤灯换成150W的节能灯，将原有好的镇流器、触发器、灯管用于路灯维修。

启动时间长，检修难度大成本高，金卤灯属于点光源，对眼睛不好。

成本低，构造简单，节能灯显色性好，即点即亮，检修方便。

例：假设库房平均每天照明时间为4小时，1度电电费为0.45元现将一只175W金卤灯和一只150W的节能灯作为案例计算一下300只节能灯一年可省的电费是多少？

实践实验证明：金卤灯运行电流为1.9A，节能灯运行电流0.5A。

金卤灯实际功率为P1=0.418KW，节能灯实际功率为P2=0.11KW。

（1）对于175W金卤灯而言：金卤灯的电量：一月耗电费：0.418kw﹡4h﹡30天﹡0.45元﹡ 300只=6771元；

（2）对于150W节能灯而言：节能灯的电量：一月耗电费：0.11KW﹡4h﹡30天﹡0.45元﹡300只=1782元；暖通南社

即：300只150W的节能灯一年可节约电费：（6771-1782）﹡12=59868元。

结论：更换节能灯后，运行电流从1.9A降至0.5A，线路发热现象得到有效改善，延长电器、开关，电缆的使用寿命，降低了检修难度和次数，用户系统的安全性有效提高，从而大大降低了维护费用和使用成本。

案例四：高压手车式断路器触头安装在线测温仪。

起因描述：手车式断路器在运行状态时，手车式开关处于手车室内，无法直接测得开关触头的温度。

现象描述：尤其是在夏季，开关长时间处于高温状态，会将梅花触头烧坏。

解决方法：针对这个问题，我们在检修期间对高压各出线柜上下触头安装温控报警器，有效实现了手车式断路器的在线监测。

结论：我们可以在第一时间获得温升数据，有效避免因温升问题引起的事故。

梅花触头：

事故预想：通过科学预测，试验来预防事故的发生，去年年检时我们对过电压保护器做了绝缘和耐压试验，结果显示：绝缘正常，而耐压值远低于出厂的耐压值。

措施：果断更换，这也是事故预想前瞻性的体现，是实施状态检修所要达到的目的。

过电压保护器做耐压试验：

案例六：用电缆故障测试仪查找电缆故障。

简介：对于高低压电缆的接地故障，可用仪器查找，准确定位故障点。

1、厂区路灯地埋电缆故障

地埋电缆由于电缆所处地质环境复杂，电缆绝缘外层腐蚀速度过快，易发生接地。通过电缆故障测试仪可以较快的找到接地点，对故障点进行处理，可以避免再放电源线的可能。节约了人力和物力。

2、进线3×185mm²电缆故障

针对已有故障的高压电缆，在接地端接入测试仪并升压，通过巡查电缆走向，依靠电缆故障定位仪寻找有明显电弧放电和发出异响的地方，找到故障点。

案例七：双电源自动切换（ATS双电源控制器）

为保证供用电的可靠性，当主电源断电、过压、欠压、缺相时，ATS能够把负载电路自动转换至备用电源，主电源重新接通。故障发生后能够及时恢复直流系统，各辖区照明系统，仪表后台，为检修故障起到不停电维护高压一次设备的作用。

通过以上几个案例从中可以读到的信息有：

1、加大状态检修，实行设备的科学管理，切实做到科学检修。

2、做好事故预想，通过几个简单的实例我们应在以后的工作中，注重电气设备科学试验，加强电气设备的预防能力。

3、巧检修，应用实际的，简单可操作的实用方法，从根本上预防事故，从技术层面入手做好检修维护工作。

设备维修方法：

1、安装设备时做到“布局合理，有足够的安全间距，便与操作与维修”。

2、配电柜内各电气元件，所控设备信息做明细，能让每一个检修维护人员一目了然，防止在检修维护过程中误送或错送电。

3、加强设备的点检巡回制度，对设备进行定点定期检查，对照标准将发现的设备缺陷消灭在萌芽状态。

4、检修设备时选择合适的或专用工具，以免破坏、损伤设备，使设备出现零部件变形，折断、裂痕、滑丝等现象，保证设备的完整性。

5、检修前提前做好位置标记，将需要拆的线用号码管做好标记，避免在安装过程中出现对接不合缝，穿丝不同孔等现象，为检修节约时间的同时，可以避免线头错接等现象，保证检修质量。

6、对已检修完成的设备，先盘车在做绝缘检测，然后通电试车。

7、完善记录：按SOP规范填写检修记录，将长期以来积累的经验方法记录在标准文件中，用来指导以后的工作，也能够提升检修人员的熟练程度。

保障：

确保供电系统“安全、可靠、经济”运行；

实施状态检修，提高检修质量，节约成本，提高设备利用率；

用科学的方法分析，评估设备运行状态，形成科学管理理念。